पाळीव प्राण्यांच्या ओल्या खाद्याच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, मुख्य उपकरणांच्या निवडीचा उत्पादनाच्या चव, पोषणमूल्ये आणि सुरक्षिततेवर थेट परिणाम होतो. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अत्यावश्यक असलेल्या मुख्य उपकरणांचे काही प्रकार आणि त्यांची कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
कच्च्या मालावर पूर्व-प्रक्रिया करणारे उपकरण
गोठवलेल्या मांसाच्या कच्च्या मालावर जलद प्रक्रिया करण्यासाठी थॉइंग मशीनचा वापर केला जातो, ज्यामुळे केवळ एकसमान वितळण्याची खात्रीच मिळत नाही, तर नैसर्गिकरित्या वितळल्यामुळे होणारी जिवाणूंची वाढ देखील टाळता येते.
हाडांसहित कच्च्या मालासाठी, स्ट्रिप कटर मांसाचे मोठे तुकडे पुढील प्रक्रियेसाठी योग्य अशा पट्ट्यांमध्ये कापतो, तर ग्राइंडर मांस आणि अवयवांसारख्या कच्च्या मालाला इमल्सिफिकेशनच्या तयारीसाठी ०.५-३ मिमी कणांमध्ये बारीक करण्याचे काम करतो. उदाहरणार्थ, हाडांसहित चिकनवर प्रथम ग्राइंडरद्वारे प्रक्रिया करून त्याचा हाडांचा लगदा (बोन मड) बनवावा लागतो, आणि नंतर कोलाइड मिलद्वारे त्याला आणखी बारीक करून एकसमान मांसाच्या स्लरीमध्ये रूपांतरित करावे लागते. हे उपकरण द्रव पदार्थ हाताळू शकते आणि अति-सूक्ष्म दळण साध्य करू शकते, जे मूससारख्या पोताचे ओले अन्न तयार करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
श्रेड मशीनचा वापर विशेषतः डबाबंद बारीक केलेल्या मांसासाठी केला जातो. ते वाफवलेल्या मांसाचे एकसमान तंतूंमध्ये विघटन करते आणि तुटलेली हाडे काढून टाकण्यासाठी कंपन करणाऱ्या चाळणी यंत्राच्या मदतीने काम करते.
मिश्रण आणि पायसीकरण उपकरणे
कोलाइड मिल हे तीन-टप्प्यांचे सॉटूथ रोटर आणि स्टेटर असून, त्यात कणांचा आकार २०μm पेक्षा कमी नियंत्रित केला जातो. हे मूस टेक्सचरच्या कॅनसाठी मांसाची पेस्ट तयार करण्याकरिता योग्य असून, कोलेजनसारखे कार्यात्मक घटक मुक्त करू शकते.
व्हॅक्यूम मिक्सरमधील व्हॅक्यूमची पातळी -0.08MPa पर्यंत पोहोचते आणि नकारात्मक दाबामुळे होणाऱ्या प्रसरणाच्या प्रभावाने मांसाच्या पेस्टमध्ये जीवनसत्त्वे आणि प्रोबायोटिक्ससारखे पदार्थ खोलवर मिसळले जातात, ज्यामुळे जिवंत जीवाणूंचा जगण्याचा दर ९२% पर्यंत वाढतो.
चॉपर उच्च वेगाने फिरणाऱ्या ब्लेडच्या (गती २०००-४५०० आरपीएम) साहाय्याने कच्च्या मालाचे १-५ मायक्रॉन कणांच्या बारीक मांसाच्या पेस्टमध्ये रूपांतर करतो. हे भौतिक कातरण्याचे तंत्रज्ञान चव लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते.
कॅनिंग आणि सीलिंग उपकरणे
परिमाणात्मक भरण यंत्र: भरण्याच्या प्रमाणावर अचूक नियंत्रण ठेवते, ॲल्युमिनियम फॉइल बॉक्स, सॉफ्ट पॅकेजिंग किंवा धातूच्या डब्यांसाठी उपयुक्त. उदाहरणार्थ: पूर्णपणे स्वयंचलित ॲल्युमिनियम बॉक्स भरण आणि सीलिंग मशीन: पिस्टन परिमाणात्मक भरण वापरून, प्रति तास ३०००-३५०० बॉक्सवर प्रक्रिया करू शकते, सीलिंगचे तापमान समायोजित करता येते (०-४००℃), २०-३०० मिलीच्या कंटेनरसाठी उपयुक्त. सॉफ्ट पॅकेजिंग भरण मशीन: ड्राइव्ह तंत्रज्ञानामुळे, ते थेंब न गळता आणि उच्च-अचूकतेने भरण करू शकते, सॉस किंवा मिश्र ओल्या धान्यांसाठी उपयुक्त.
व्हॅक्यूम कॅनिंग मशीन: यामध्ये व्हॅक्यूमची पातळी ०.०९ MPa पर्यंत पोहोचते आणि सीलिंग ओव्हरलॅपचा दर ५०% पेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे सूपची गळती रोखली जाते. काही उपकरणांमध्ये सदोष उत्पादने तात्काळ काढून टाकण्यासाठी दृश्य तपासणी प्रणाली बसवलेली असते.
निर्जंतुकीकरण उपकरणे
उच्च-तापमान निर्जंतुकीकरण भांड्यात १२१℃ वाफेद्वारे निर्जंतुकीकरण केले जाते, ज्यामुळे रोगजंतू नष्ट होतात आणि उत्पादनाचे आयुष्य १४ महिन्यांपर्यंत वाढते. धातूच्या डब्यांसाठी निर्जंतुकीकरणाचे तापमान सहसा १२१℃ पेक्षा जास्त किंवा त्याहूनही अधिक असते (जसे की १३०℃-१६०℃ तापमानावर अतिउष्ण वाफेद्वारे निर्जंतुकीकरण), आणि निर्जंतुकीकरणाचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च दाबाची आवश्यकता असते. मऊ पॅकेजिंगच्या डब्यांसाठी सहसा सुमारे १२१℃ तापमानाची उच्च-तापमान निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया वापरली जाते, आणि काही उत्पादनांसाठी दुहेरी-शिखर उच्च-तापमान निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया वापरली जाते (जसे की ८०℃, ५ मिनिटे, ११०℃, ५ मिनिटे, १२१℃, १२ मिनिटे, इत्यादी). ही प्रक्रिया निर्जंतुकीकरणाची तीव्रता प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि उच्च तापमानामुळे होणारा अन्नाच्या चवीचा ऱ्हास कमी करू शकते.
सॉफ्ट कॅन पॅकेजिंग मटेरियल पातळ असल्यामुळे आणि उष्णता लवकर वाहून नेत असल्यामुळे, त्याच्या निर्जंतुकीकरणासाठी लागणारा वेळ धातूच्या कॅनपेक्षा सहसा कमी असतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-१४-२०२५